Датчики и центроискатели
Инструменты для зондирования продаются как часть некоторых наборов myCNC. Эти измерительные инструменты могут использоваться в ряде профилей и приложений myCNC для определения точного положения детали на станке. Датчик может находить кромки, углы, центры отверстий и многое другое.
Доступные инструменты
В настоящее время доступны: проводной датчик (SEN-PR-WR01), беспроводной датчик (SEN-PR-WL01) и проводной наладчик инструмента (SEN-TS-WR01). Технические характеристики инструментов можно найти ниже.
Проводной датчик (SEN-PR-WR01)
|
|
Беспроводной датчик (SEN-PR-WL01)
Проводной наладчик инструмента (SEN-TS-WR01)
Наладчик инструмента предназначен для определения точных координат инструмента, установленного на станке, контактным методом. Система генерирует эти координаты, когда инструмент входит в контакт с "наладчиком", и использует их для вычисления высоты и диаметра инструмента, чтобы связать программу обработки с местоположением рабочего инструмента.
-
Повторяемость: <0.003 mm
-
Направления поиска: ±X, ±Y, -Z
-
Прогиб в направлениях XYZ: ±2mm
-
Сила для разъединения в направлении XY: from 0.5 to 2H
-
Диаметр и длина корпуса: D=28mm, L=60mm
-
Размер базы: 28x28mm
-
Диаметр и высота керамической прокладки: D=10mm, h=2.5mm
-
Питание: +5V
-
Потребление тока:>4mA
-
Присутствует защита от пыли и брызг
-
Имеет хрупкий предохранитель.
Калибровка датчика зондирования и подключение к плате управления myCNC
Чтобы правильно откалибровать и затем настроить датчик с помощью контроллера myCNC, обратитесь к нашей документации.
Система видеонаблюдения CNC Vision
Система myCNC Camera Vision является недорогим многофункциональным интегрированным решением, подходящим для различных применений на станках с ЧПУ. Система Vision позволяет быстро размещать маркеры регистрации на рабочем материале, автоматически корректируя рабочий путь с учетом смещения, поворота и растяжения материала. Камера, установленная по оси Z, использует преимущества встроенного программного обеспечения myCNC, чтобы обеспечить беспроблемный опыт в производстве и обеспечении качества, а также позволяет компенсировать неточности процессов резки и печати.
Система CNC Vision реализована через лицензию CNC Vision System, которую можно приобрести в нашем интернет-магазине. Обратите внимание, что использование камеры через программное обеспечение myCNC возможно без приобретения лицензии Vision System, однако лицензия необходима для распознавания маркеров и исправления искажений.
Основные характеристики
- Позволяет легко загружать материал, предоставляя простой способ автоматической регулировки резки с помощью программного триангуляции
- Систему камеры можно установить рядом с обрабатывающим устройством с помощью программного обеспечения myCNC
- Интуитивно понятный пользовательский интерфейc
- IP-камера FullHD с разрешением 2 Мп
- Длинные необслуживаемые пробеги становятся возможными благодаря автоматическому поиску маркеров, которые находятся за пределами начального поля зрения камеры.
- Совместим с соединениями USB и LAN (кабель LAN входит в комплект)
- Два комплекта конфигурации камеры в наличии
- Быстрая и простая система калибровки
- Регулируемые уровни четности маркера с эталоном (позволяет системе адаптироваться, когда маркеры нарисованы на разных поверхностях)
- Поддержка большого количества маркеров для повышения точности в процессе триангуляции
В комплект Camera Vision входит:
- Промышленный ПК с предустановленным программным обеспечением myCNC
- Камера (тип 1 / тип 2)
- Сетевой кабель
- Монтажная пластина для установки
- Источник питания
Типы камер
В комплектах CNC Vision продается два типа камер, с одинаковыми характеристиками объектива и датчика. В зависимости от потребностей клиента может использоваться любая из этих камер.
Для полного обзора процесса настройки и калибровки системы CNC Vision, пожалуйста, посетите соответствующую страницу документации. Купить комплект CNC Vision можно через наш Онлайн-Магазин.
При открытии профиля 1366G (профиль газовой резки) и перехода к пользовательским настройкам оператору открывается следующее окно:
Этот график описывает поведение газа, который подается на кислородно-топливный резак. В зависимости от настройки горелки, которую имеет пользователь, она может иметь соединения с циклом поджига, потоком топлива, потоком нагревающего кислорода (ОН) под низким и высоким давлениях, а также потоком режущего кислорода (ОЦ) при низких и высоких давлениях. Например, вполне возможно иметь только одно давление нагревающего кислорода или одно давление режущего кислорода, если машина настроена таким образом.
Используя данный график, можно указать следующие параметры:
Поджиг
Цикл поджига служит для зажигания смеси подогревающего топлива / кислорода перед началом резки. Обычно это делается с помощью зажигательной горелки, которая снабжается собственным потоком топлива под низком давлением. После отправки сигнала от контроллера это топливо под низким давлением в горелке зажигается и вступает в контакт с потоком отопительного кислорода из главной горелки, зажигая в свою очередь его. Это сделано для того, чтобы предотвратить прямое воспламенение нагревающего кислородно-топливного потока, который обычно находится под гораздо более высоким давлением, чем у факела зажигания.
Примечание: От цикла поджига можно полностью отказаться, если у пользователя нет горелки зажигания, и есть возможность поджигать кислородное топливо вручную.
Топливо
Подача топлива к основной горелке начинается, как только сигнал поджига отправляется на горелку. Обратите внимание, что поток топлива может быть остановлен немного раньше, чем поток кислорода (на 1-2 секунды раньше), чтобы предотвратить накопление топлива в конце процесса, что может привести к взрывоопасности.
OH Low описывает поведение нагревающего кислорода под низким давлением. Обратите внимание, что при наличии только одного потока нагревающего кислорода при настройке машины следует использовать опцию OH Low.
OH High описывает поведение нагревающего кислорода под высоким давлением. Обратите внимание, что кислород высокого давления подается в аппарат с небольшой задержкой после нагревающего кислорода низкого давления, чтобы предотвратить внезапный удар по системе.
OC Low и OC High
OC Low - поток режущего кислорода при низком давлении. Он запускается немного раньше потока OC High (резка под высоким давлением кислорода), чтобы предотвратить попадание нагретого металла на горелку. Обратите внимание, что если доступен только один поток кислорода для резки, при настройке машины следует использовать опцию OC Low.
THC и IHC
На большинстве машин газовой резки THC и IHC обычно не требуются, поэтому они должны быть отключены по умолчанию:
Выходные соединения контроллера
Чтобы проверить правильные выходные соединения для подключения контроллера к машине, перейдите в Настройки> PLC> Hardware PLC> pins.h. Текущую конфигурацию выходов можно найти на экране, например, представленном ниже:
Как можно видеть здесь, на данный момент назначены следующие выходы:OUT4 | Режущий кислород (высокое давление) |
OUT5 | Режущий кислород (низкое давление) |
OUT6 | Нагревательный кислород (высокое давление) |
OUT7 | Нагревательный кислород (низкое давление) |
OUT8 | Топливо |
OUT9 | Ignition Torch (февка) - запускает подачу газа на факел зажигания |
OUT10 | Зажигание (искра) |
Каждый из этих выходов может быть перенастроен по желанию пользователя. Однако в подобной стандартной конфигурации подключение контроллера к машине выглядит следующим образом:
Более простые варианты подключения контроллера
Обратите внимание, что изображение выше относится к полной конфигурации станка для газовой резки, оснащенного всеми возможными потоками кислорода, а также циклом зажигания. Более простая конфигурация подключения машины с одним потоком кислорода для резки и одним давлением подогревающего кислорода, и с подачей топлива, но без горелки зажигания будет выглядеть следующим образом:
Cutcharts for plasma cutting
The following plasma cutting features are available: